常規油壓機采用異步感應電機+普通柱塞泵或恒功率柱塞泵，油壓機的位置、速度、方向、壓力的控制由液壓元件的控制來實現。壓力控制采用溢流方法，待機時電機仍然工作，由于泄荷壓力的存在，能量損耗很大。采用普通柱塞泵作為動力源的機型，速度控制采用節流調速，能量損失嚴重，傳動效率低。采用恒功率泵作為動力源的機型，速度控制采用容積調速，雖然效率可以提高，但控制范圍小，且恒功率泵結構復雜，成本高，故障率高。
將交流永磁同步伺服電機應用于油壓機取代普通感應異步電機，根據生產制程的需求合理配置伺服驅動器和伺服電機，利用交流伺服系統壓力和流量的雙閉環控制凸顯出效率高，可控、可調、可靠性好的優點，利用伺服電機可頻繁啟動、變速的特性，實現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使油壓機工作性能提高，取消待機泄荷，大大減少能耗。不但能實現普通油壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回程以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現變壓力浮動壓邊。

電液伺服系統特點
1.節能 - 伺服系統根據工藝需求實時調節功率輸出，節電效果15%~70%；
2.高效 - 伺服系統高速響應，提高生產效率10%左右；
3.穩定 - 特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術，有效控制壓力過沖，優化液壓設備；
4.功能強大 - 對精密制品制程的特殊需求；
5. 改善工作環境 - 采用內嚙合齒輪泵，比傳統設備的柱塞泵噪音下降15dB左右；
6.降低油溫 - 由于極大的降低油路系統無功泄漏，液壓油溫大幅降低。